ANALISA PENGENDALIAN KUALITAS DENGAN METODE SIX SIGMA PADA PEMBUATAN PIPA PENSTOCK DI DIVISI SUMBER DAYA AIR PT BARATA INDONESIA (PERSERO)

Abstract

Divisi sumber daya air PT Barata Indonesia (Persero) merupakan salah satu perusahaan manufaktur yang bergerak dibidang industri saluran air yang terletak di Jl. Pemuda No.7, Mintaragen, Tegal Timur, Kota Tegal, Jawa Tengah 52121, Indonesia. Metode pengendalian kualitas yang diterapkan pada penelitian ini adalah metode Six Sigma. Tujuan penelitian ini adalah untuk mengidentifikasi penyebab, jenis dan tingkat cacat produk pipa Penstock dan memberikan usulan perbaikan atau evaluasi. Analisis data menggunakan metode Six Sigma yang meliputi lima tahapan analisi yaitu define, measure, analyze, improve, dan control. Hasil penelitian menunjukkan bahwa produk pipa Penstock selama 2 bulan, data di rekap dalam mingguan sebanyak 34 produk cacat dengan 5 jenis kerusakan yaitu cacat Porosity, Cracks, Undercut, Spatter, Underfill. Hasil analisis dengan peta kendali produksi pipa Penstock masih dalam batas wajar dan aman. Walapun sering terjadi kecacatan tapi tidak terlalu memengaruhi proses produksi dan masih sesuai target yang telah dijadwalkan. Hasil analisis dengan diagram pareto, jenis kerusakan yang sering terjadi adalah Porosity dengan jumlah kerusakan sebayak 10 produk dengan proporsi 29,41%. Hasil analisis dengan diagram sebab akibat
menunjukkan penyebab produk cacat dapat diketahui manusia, bahan baku, metode, mesin dan lingkungan. Tindakan perbaikan untuk mengurangi cacat yaitu melakukan Preventive Maintenance (PM), menerapkan Standard Operating Procedure (SOP), serta meningkatkan motivasi kerja karyawan untuk mengurangi produk cacat.